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    在注塑加工過程中有哪些系統運行

    2021-07-22 02:34:29

    冷卻和加熱系統

    1.冷卻或加熱系統應完全暢通。

    2.密封應可靠,注塑加工系統在0.5兆帕壓力下不應有泄漏,易于維修。

    3.塑料模具上開設的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準的要求。

    4.放置密封圈時要涂上油脂,放置后要高于模具表面。

    5.水和油流動通道墊片應采用不易腐蝕的材料。

    6.前后模應采用集中供水方式。

    在注塑加工過程中有哪些系統運行

    澆注系統

    1.澆口的設置不應影響產品的外觀,滿足產品裝配的要求。

    2.轉輪的截面和長度應合理設計。在保證成形質量的前提下,應盡可能縮短工藝,減小截面積,以縮短充型和冷卻時間。同時,注塑加工澆注系統中應減少塑料的損失。

    3.前模板后部的三板式流道的部分截面應為梯形或半圓形。

    4.三板模具在澆口板上有一個切割手柄,流道入口直徑應小于3 mm,球頭有一個3 mm深的臺階凹進澆口板。

    5.球頭的拉料桿應固定可靠,可壓在定位環下,用無頭螺釘固定或用壓板壓緊。

    6.澆口和流道應按圖紙尺寸要求用機器加工,不允許用拋磨機手工打磨。

    7.點閘門應符合規范要求。

    8.分流器的前端應該有一個延伸部分,作為冷材料腔。

    9.拉桿的Z形止擋應平滑過渡。

    10.分型面上的分流道應是圓形的,前后模不應錯位。

    11.頂桿上的潛澆口不應有表面收縮。

    12.透明產品冷腔的直徑和深度應符合設計標準。

    13.料把易拆卸,產品外觀無澆口痕跡,產品裝配處無殘留料把。

    14.鉤形潛伏式閘門嵌塊的兩部分應進行氮化處理,表面硬度應達到HV700。


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